化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，6082鋁板表面形成磷酸鹽轉化膜，從而可以為6082鋁板基體提供有效的保護，具有防腐蝕的效果，6082鋁板基體上漆前的打底。通過比較6082鋁板溫度與過冷度對貝氏體相變的影響可以發現：過冷度對貝氏體相變的影響明顯大于6082鋁板溫度對貝氏體相變的影響，6082鋁板溫度升高100℃，貝氏體轉變量增加16.1%等溫溫度降低50℃，貝氏體轉變量增加87.5%本文設計和制備了三種不同鋁含量(即0A l0.6A l和1.2A l,各個行業6082鋁板沖擊韌性和總延伸率在現在各個行業對6082鋁板工件的要求越來越高。

 

質量百分比)低碳無碳化物貝氏體鋼,利用光學顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射、數字圖像相關法和力學性能測試等,研究了熱處理工藝參數、5083鋁板鋁含量和加載速。結果表明,320oC等溫淬火溫度下,隨著等溫保持時間的延長,無碳化物6082鋁板和殘余奧氏體的含量均呈現出先增加后保持不變的趨勢,其沖擊韌性和總延伸率也先增加然后保持不變;隨著等溫保持時間的延長,雖然屈服強度基本保持不變,但是抗拉強度則先輕微下降然后保持不變。研究了保溫時間和等溫淬火溫度對1.2A l鋼微觀組織和力學性能的影響。隨著等溫淬火溫度從350oC降低到300oC,等溫淬火后的6082鋁板板條的寬度、殘余奧氏體的含量和尺寸均呈現出減小的趨勢,屈服強度和抗拉強度輕微增加,總延伸率顯著降低,而沖擊韌性則為先增加后降低的趨勢。

   研究了鋁含量對低碳無碳化物貝氏體鋼微觀組織和力學性能的影響。結果表明,隨著鋁含量的增加,6082鋁板板條得到明顯細化,其屈服強度和沖擊韌性得到明顯。此外,隨著鋁含量的增加,殘余奧氏體的含量和尺寸均呈現出下降的趨勢,抗拉強度、總延伸率隨之下降,而沖擊韌性則隨之增加。磷化加工表面處理是將6082鋁板工件放入磷化液中，6082鋁板表面形成一層磷化膜。經過磷化加工表面處理的6082鋁板基體的附著力與防腐蝕能力提高，更加容易上漆，并且在6082鋁板基體冷加工的時候可以減少摩擦力，起到潤滑的作用。磷化加工表面處理技術在6082鋁板表面處理的過程不會產生廢氣、污水等，對環境的保護做的很好�，F在很多行業的6082鋁板工件的前處理都會使用磷化加工表面處理技術，可以再涂裝，對6082鋁板工件起到雙層的保護，具有很高的防腐蝕性，十分實用。知道現在6082鋁板工件在使用前是經過了很多道加工工序的生產出工件后，需要經過磷化處理工藝進行前處理，鋁管表面形成磷化膜，再進行涂裝，就可以很好的對6082鋁板起到防腐蝕的保護作用，因此，磷化處理工藝在6082鋁板加工中十分重要，今天我來簡單的介紹下磷化處理工藝。

  磷化處理工藝是一種6082鋁板表面前處理技術，工業中廣泛用于加工6082鋁板構件，磷化加工可以分為很多種，按磷化處理溫度分類，可以分為高溫型、中溫型、常溫型、低溫型。1高溫型磷化處理工藝，一般是80攝氏度到90攝氏度中進行磷化加工表面處理，要在6082鋁板構件表面形成厚達10-30g/m2磷化膜，磷化處理在1020分鐘，這樣高溫型磷化處理的磷化膜抗腐蝕能力強，結合力好。2中溫型磷化處理工藝，一般是50攝氏度到75攝氏度中進行磷化加工表面處理，要在6082鋁板構件表面形成厚達1-7g/m2磷化膜，磷化處理在515分鐘，中溫型磷化處理工藝明顯在時間上有所縮減，磷化膜的作用基本相同。3常溫型磷化處理工藝，一般是10攝氏度到40攝氏度中進行磷化加工表面處理，要在6082鋁板構件表面形成厚達0.2-7g/m2磷化膜，磷化處理在1040分鐘，這種處理方式不需要加熱，相對應節省了能源。4低溫型磷化處理工藝，一般是30攝氏度到50攝氏度中進行磷化加工表面處理，使用中會比較方便。這些都是按照磷化處理溫度分類的磷化處理工藝，非常適合6082鋁板表面前處理，現代工業中廣泛應用。