采用的一個方案是提供一種用于固定兩根鋁板7075連接塊，包括u型本體部分；U型本體包括一個腹板和兩個相對稱的L型翼板；L型翼板設有一個大端和一個小端；大端寬度大于所。一個較佳實施例中，通孔外側邊緣處設有圓錐臺狀凸起。一個較佳實施例中，圓弧形通槽圓心與通孔圓心相同。一個較佳實施例中，圓弧形通槽外側上方設有圓弧形擋板。有益效果是用于固定兩根鋁板7075連接塊結構簡單、操作簡便、使用效果好。鋁板7075用于固定兩根鋁板7075連接塊一較佳實施例的結構；附圖中各部件的標記如下腹板，L型翼板，大端，小端，通孔，圓錐臺狀凸起，圓弧形通槽,鋁管操作靈活的鋁板7075疊層組織一種結構簡單、操作靈活的用于固定兩根鋁板7075連接塊。為解決上述問題。

 圓弧形擋板,第二通孔。請參閱，一種用于固定兩根鋁板7075連接塊，包括U型本體部分，U型本體包括一個腹板I和兩個相對稱的L型翼板2,L型翼板設2有一個大端3和一個小端4,大端3寬度大于小端4寬度，大端3上設有通孔5和一個圓弧形通槽6小端4上設。具體實施以下結合附圖對的較佳實施例進行詳細闡述，以使的優點和特征能更易于被本領域人員理解，從而對的保護范圍做出更為清楚明確的界定。另外，通孔5外側邊緣處設有圓錐臺狀凸起51用于防止第二鋁板7075橫向繞通孔5中縱向移位。傳統的熔焊方法在焊接鋁合金時易出現氣孔、ly12鋁板熱裂紋等焊接缺陷,而鋁鋼兩種金屬由于熱物理性質上存在差異,且接頭易出現硬脆的金屬間化合物等,增加了二者焊接的難度。攪拌摩擦焊技術作為一種固相連接技術,焊接過程中產生的熱量并沒有達到金屬的熔點,僅使被焊金屬達到塑性狀態,因此成為解決同種鋁合金、鋁鋼異種金屬的焊接性問題的有效方法。首先對4mm厚的7075鋁合金進行了對接試驗,一定的焊接參數范圍內均得到外觀成型良好、力學性能較高的焊接接頭。接頭最高抗拉強度可達母材80%采用多種測試方法研究了焊接接頭的宏微觀組織與形貌、焊接參數對接頭力學性能及硬度分布的影響規律等。對鋼和鋁異種金屬進行了搭接試驗,包括2mm鋁板與2mm鋁板7075搭接以及3mm鋁板與1mm鋁板7075搭接,結果表明:接頭界面區兩側的鋼被攪入鋁合金后發生彎曲,呈現“彎鉤狀”整個連接界面區域連續分布著鋼顆粒夾雜物、疊層組織及金屬間化合物層,這些成為影響接頭質量的重要因素。對接頭的界面處進行XRD分析,驗證了金屬間化合物AlFeAlFe3存在